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Os principais componentes dos rolos de carboneto de tungstênio

Rolos de carboneto de tungstêniosão preparados pelo método de metalurgia do pó usando carboneto de tungstênio, pó de cobalto, etc. Em 1909, com o desenvolvimento da indústria de processamento de metal, a tecnologia da metalurgia do pó surgiu. Devido à operação de alta velocidade e alta tensão do laminador de acabamento, os rolos de ferro fundido e os rolos de aço para ferramentas são substituídos por rolos combinados de carboneto de tungstênio, porque têm baixa resistência ao desgaste, vida útil curta do rolo, manutenção frequente e carga e descarga, afetam desempenho e não são adequados para acabamento de produção de laminação. requisitos, enquanto os rolos de carboneto de tungstênio têm longa vida útil e alta resistência ao desgaste.

tungsten roller

Existem vários graus derolo de carboneto de tungstênioconjuntos, mesmo que seja a mesma fresa de acabamento, sua estrutura é diferente, e a composição dos rolos de carboneto de tungstênio correspondentes aos rolos de diferentes suportes é diferente. Os rolos usados ​​em moinhos de fio-máquina de alta velocidade são principalmente rolos de carboneto de tungstênio com cobalto como aglutinante. Alguns laminadores e lingotamento contínuo também usam rolos de carboneto de tungstênio com Co-Ni-Cr como aglutinante devido à má qualidade da água, e o custo também é menor. Sua estrutura metalográfica é composta pela fase matriz WC e pela fase ligante Co. Com o aumento do teor de WC, a dureza do rolo de metal duro aumenta proporcionalmente com o conteúdo, enquanto a tenacidade muda proporcionalmente com a mudança do teor da fase ligante.


Com a alta velocidade do acabamento do fio, as pessoas estão constantemente explorando maneiras de melhorar a dureza e a resistência dos rolos de metal duro. Este processo consiste principalmente em adicionar uma pequena quantidade de TaC, NbC e Ni, Cr, Mo e outros elementos ao rolo de carboneto de tungstênio e obter um rolo de carboneto de tungstênio de melhor qualidade por prensagem isostática a quente, sinterização a vácuo - prensagem isostática a quente de baixa pressão, tratamento térmico e outros métodos. .


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