Como escolher tiras de carboneto de tungstênio?

1. Grau de carboneto de tungstênio

O grau do carboneto de tungstênio determina sua dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. Ele é geralmente classificado de acordo com o teor de ligante e o tamanho do grão das partículas de carboneto de tungstênio. Por exemplo, um teor mais alto de cobalto (ligante) geralmente resultará em maior tenacidade, mas dureza ligeiramente menor. Se você precisa de tiras para cortar materiais mais macios, ou em aplicações onde a resistência ao impacto é crítica, um grau de teor de cobalto mais alto (por exemplo, cerca de 10%, 15% de cobalto) pode ser apropriado.

2. Dimensões e Tolerâncias

Considere a largura, espessura e comprimento da tira de carboneto de tungstênio. As dimensões precisam ser apropriadas para a ferramenta ou aplicação específica que você está considerando. Por exemplo, se você estiver fazendo ferramentas de corte para operações de usinagem de precisão, você precisa garantir que a largura e a espessura da tira tenham tolerâncias muito estreitas para garantir corte e montagem precisos.

Tolerâncias também desempenham um papel crítico. Tiras com tolerâncias mais estreitas (por exemplo, ±0,01 mm de espessura) são mais adequadas para aplicações de alta precisão, enquanto tiras com tolerâncias mais frouxas (por exemplo, ±0,1 mm) podem ser adequadas para aplicações menos exigentes, como ferramentas de corte de uso geral.

3. Acabamento de superfície

O acabamento da superfície detiras de carboneto de tungstênioafeta seu desempenho e a qualidade do produto final. Um acabamento de superfície lisa é geralmente preferido, pois reduz o atrito durante a operação de corte e ajuda a obter um corte de maior qualidade. Tiras de acabamento de superfície ásperas resultam em mais geração de calor e pior qualidade de superfície da peça de trabalho.