Explorando a tecnologia de retificação de matrizes de metal duro
Explorando a tecnologia de moagem dematrizes de metal duro
O processamento de cimento matrizes de carbonetopode ser alcançado por técnicas como retificação e corrosão elétrica. Uma compreensão detalhada da tecnologia de retificação pode fabricar melhor as peças e reduzir defeitos no processo de processamento. A seguir, vamos entrar na tecnologia de processamento e retificação de moldes de metal duro e desvendar seu mistério.
(1) Seleção do rebolo: Os rebolos são necessários para a retificação demoldes de metal duro. A retificação grosseira considera principalmente a eficiência do processamento. O tamanho da partícula dos rebolos diamantados pode ser selecionado entre 140#~170#; para moagem fina, deve-se considerar o processamento de moldes de liga. Para tolerância dimensional e tolerância de forma, o tamanho da partícula do rebolo diamantado pode ser selecionado de 170# a 200#; para polimento, a rugosidade da superfície é considerada principalmente, o tamanho da partícula do rebolo de diamante pode ser selecionado de 270# a 325#, e os requisitos de superfície podem ser selecionados de W32 a W40 Rebolo de diamante granular, pasta de polimento feita pelo próprio
(2) Moagem: No processo de moagem cimentadamoldes de metal duro, escolha uma roda diamantada de tamanho adequado. Se não houver tamanho adequado, você pode fazer um rebolo fora do padrão. De acordo com as necessidades de fixação da retificadora, um eixo fixo qualificado do rebolo é processado e, em seguida, o ácido fosfórico e o óxido de cobre são misturados uniformemente e usados como agente de ligação, que é revestido uniformemente na superfície da junta do substrato e o rebolo. Após a conclusão da colagem, deixe-o ficar parado por um período de tempo. Após a solidificação, aqueça lentamente a superfície da junta com fogo para tornar a ligação uniforme e firme. Deixe esfriar naturalmente e deixe agir por 24 horas antes de usar.
(3) Seleção do fluido de corte: O fluido de corte para retificação de moldes de metal duro pode ser uma emulsão especial disponível comercialmente ou solução de nitrito de sódio. Use solução de nitrito de sódio, dissolva o nitrito de sódio disponível comercialmente em água da torneira e misture na solução de nitrito de sódio. A desvantagem de usar solução de nitrito de sódio é que vestígios de branco alcalino são facilmente deixados na superfície das peças de molde de aço de tungstênio. O método de remoção é lixar. Limpe e seque a superfície da peça a tempo após o acabamento; a desvantagem de usar uma emulsão especial é que uma grande quantidade de espuma será gerada durante o processo de moagem e será difícil observar o processo de moagem. Cada um tem suas vantagens e desvantagens.








